Baja Perkakas H11

BAJA ALAT H11

PERBANDINGAN MUTU BAJA H11 DAN KOMPOSISI KIMIA

APLIKASI

Sebagai perwakilan khas baja cetakan kerja panas, baja H11 telah menunjukkan penerapan yang luas dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi karena kekuatan termal dan ketahanan lelah termalnya yang sangat baik. Baja H11 memiliki kinerja yang luar biasa dalam bidang pengecoran mati paduan aluminium/magnesium, dan dapat menahan benturan berulang dari logam cair pada suhu 600-700 ℃, membuatnya sangat cocok untuk pembuatan komponen utama seperti selongsong dan inti sprue;

Desain paduan baja H11 dengan 5,5% kromium dan 1,5% molibdenum memastikan bahwa cetakan ekstrusi panas mempertahankan kekerasan 52-54HRC pada 400-550 ℃, dan umumnya digunakan untuk produksi ekstrusi berkelanjutan pipa tembaga dan profil aluminium. Setelah meningkatkan ketangguhan melintang baja H11 melalui proses penempaan isotropik, cetakan penempaan presisi untuk penempaan kompleks seperti poros engkol mobil dan batang penghubung dapat dibuat, yang dapat menahan beban benturan lebih dari 2000 ton tanpa retak. Kekerasan permukaan baja H11 yang diolah dengan nitriding dapat mencapai 1100HV, dan masa pakainya untuk pencetakan injeksi plastik yang diperkuat serat kaca dapat 5-8 kali lipat dari baja P20 biasa. Ini memiliki keunggulan signifikan dalam bagian plastik presisi seperti kap lampu otomotif dan konektor elektronik. Baja H11 juga cocok untuk skenario khusus seperti cetakan pengecoran gravitasi paduan tembaga dan cetakan penempaan isotermal paduan titanium.

KARAKTERISTIK BAJA H11

Baja H11 adalah baja cetakan kerja panas yang didinginkan dan dikeraskan dengan udara yang banyak digunakan dalam pembuatan berbagai jenis cetakan dan perkakas. Jenis baja ini memiliki karbida yang halus dan terdistribusi secara merata, sehingga memiliki ketahanan lelah dingin dan panas serta ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, baja ini juga memiliki kemampuan pengerjaan dingin dan panas serta kemampuan pengerasan yang baik. Pada suhu sedang, baja H11 menunjukkan kekuatan termal yang tinggi, ketahanan oksidasi, serta ketangguhan dan ketahanan aus yang sangat baik.

Baja H11 memiliki ketahanan lelah yang sangat baik terhadap dingin dan panas. Selama proses pengerjaan, cetakan sering mengalami perubahan siklus suhu tinggi dan rendah, yang dapat menyebabkan retak lelah pada permukaan cetakan. Namun, karena distribusi karbida yang kecil dan seragam dalam baja H11, baja ini dapat secara efektif menahan pembentukan dan penyebaran retak lelah, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang memerlukan pengerjaan di lingkungan bersuhu tinggi, seperti cetakan injeksi, cetakan die-casting, dll.

Baja H11 memiliki ketahanan korosi yang baik. Saat bekerja pada suhu tinggi, cetakan dapat bersentuhan dengan bahan kimia korosif, yang dapat menyebabkan korosi dan kerusakan pada permukaan cetakan. Namun, karena distribusi karbida yang kecil dan seragam pada baja H11, baja ini dapat secara efektif menahan erosi zat korosif, sehingga melindungi kualitas permukaan cetakan. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang memerlukan pengerjaan di lingkungan bersuhu tinggi dan lembap, seperti cetakan makanan, cetakan kosmetik, dll.

Baja H11 memiliki kemampuan pengerjaan dingin dan panas yang baik. Selama proses pemesinan, baja H11 dapat dengan mudah dipotong, digiling, dan dibor, sehingga menghasilkan efisiensi pemesinan yang tinggi. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang memerlukan pemrosesan presisi tinggi, seperti cetakan elektronik, cetakan optik, dll. Selain itu, baja H11 juga memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Melalui proses perlakuan panas yang tepat, kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan baja H11 dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai kondisi kerja. Hal ini memberikan baja H11 fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi yang tinggi, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.

Baja H11 memiliki ketangguhan dan ketahanan aus yang tinggi. Selama penggunaan, baja H11 dapat menyerap energi benturan yang signifikan dan tidak mudah patah dan retak. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang perlu menahan gaya benturan yang signifikan, seperti cetakan stamping, cetakan ekstrusi, dll. Pada saat yang sama, baja H11 juga memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat menahan keausan yang signifikan. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang perlu menahan keausan yang signifikan, seperti cetakan cold drawing, cetakan cold heading, dll.

Baja H11 juga memiliki kinerja pemolesan yang baik. Selama proses pemolesan, baja H11 dapat dengan mudah menghilangkan kerak oksida dan kotoran pada permukaan, sehingga menghasilkan kualitas permukaan yang halus. Hal ini membuat baja H11 sangat cocok untuk pembuatan cetakan yang membutuhkan kehalusan tinggi, seperti cetakan plastik, cetakan optik, dll.