Baja Perkakas D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
Sebagai tolok ukur untuk baja cetakan dingin dengan karbon tinggi dan kromium tinggi, keunggulan utama baja D2 terletak pada rasio tepat 12% kandungan kromium dan 1,5% karbon untuk membentuk sejumlah besar karbida keras. Baja ini mempertahankan kekerasan sangat tinggi 60-62HRC sekaligus memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada baja perkakas biasa (5-8 kali lipat dari baja biasa). Setelah perlakuan panas yang tepat, baja D2 dapat meningkatkan kinerja antiretaknya secara signifikan, terutama cocok untuk skenario keausan berkekuatan tinggi seperti cetakan pelubang presisi dan perkakas pemotong geser. Baja D2, yang dikenal sebagai "baja semi tahan karat", juga membentuk lapisan pasif pada permukaannya untuk menunda korosi, menjadi pilihan klasik untuk menyeimbangkan kinerja dan biaya di bidang industri.
- Fucheng steel
- Cina
- 1 bulan
- 2.000 Ton/ Bulan
- informasi
- Video
BAJA ALAT D2
| Metode Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+Ditempa |
| Kondisi Pengiriman: | dianil |
| Kekerasan pengiriman: | ≤255 HBS |
| Standar Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/d,E/e |
PERBANDINGAN MUTU BAJA D2 DAN KOMPOSISI KIMIA
| Standar/Kelas Baja | Komposisi Kimia (%) | ||||||
| C | Dan | M N | Kr | Untuk | Di dalam | ||
| ASTM | D2 | 1.40~1.60 | ≤0.60 | 0,10~0,60 | Jam 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| Nomor DIN/W. | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0.60 | 0,20~0,60 | Jam 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| DIA | SKD11 | 1.40~1.60 | ≤0.40 | ≤0.60 | Jam 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLIKASI
Baja perkakas D2 cocok untuk baja perkakas dengan deformasi kompleks, semua jenis cetakan stempel dingin dengan ketahanan aus tinggi dan umur panjang, bilah geser dingin, dan pelat penggulung ulir; Pembentukan ekstrusi dingin, film peregangan, lembaran baja tahan karat bir dan cetakan pemotongan keseimbangan dari bahan kekerasan tinggi, dll.
KARAKTERISTIK BAJA D2
Sebagai baja perkakas paduan karbon tinggi dan kromium tinggi, karakteristik inti baja D2 berasal dari desain komposisi kimianya yang unik. Rasio kandungan karbon 1,4%-1,6% terhadap kandungan kromium 11%-13% dalam baja D2 membentuk sejumlah besar partikel karbida kromium keras, yang merupakan dasar mikroskopis dari sifat-sifatnya.
Keunggulan baja D2 yang paling menonjol adalah ketahanan ausnya yang ekstrem, dengan kekerasan 58-62HRC setelah perlakuan panas. Karakteristik ini membuat baja D2 sangat baik dalam bidang cetakan kerja dingin, terutama cocok untuk menahan keausan akibat stamping lembaran logam berkekuatan tinggi.
Baja D2 memiliki karakteristik pengerasan pendinginan udara yang sangat baik, dan kekerasan tinggi dapat diperoleh dengan pendinginan udara. Kemampuan pengerasan sendiri baja D2 secara signifikan mengurangi risiko deformasi perlakuan panas, yang sangat penting untuk pembuatan cetakan presisi dan dapat mempertahankan stabilitas dimensi dalam ± 0,05 mm.
Meskipun tergolong baja yang dikeraskan dengan udara, D2 masih memiliki ketangguhan sedang. Melalui kontrol proses pendinginan bertahap, ketangguhan impak baja D2 dapat mencapai 20-30J/cm², menjadikannya material dengan keseimbangan yang baik di antara baja tahan aus.
Baja D2 menunjukkan ketahanan korosi antara baja karbon biasa dan baja tahan karat. Lapisan pasif yang dibentuk oleh unsur kromium dalam baja D2 memberinya kemampuan pencegahan karat dasar, tetapi perlindungan permukaan masih diperlukan untuk paparan jangka panjang terhadap lingkungan yang lembap.
Proses perlakuan panas memiliki dampak signifikan terhadap sifat baja D2. Rute proses yang direkomendasikan adalah pendinginan oli pada suhu 1020-1040 ℃ dan tempering pada suhu 180-220 ℃. Baja D2 dapat mencapai rasio kekerasan dan ketangguhan yang optimal, dengan tingkat konversi austenit sisa melebihi 95%.
Pemilihan alat pemotong harus diperhatikan saat mengerjakan baja D2. Sebaiknya gunakan alat pemotong paduan keras atau CBN, dengan kecepatan pemotongan yang diatur pada 80-120m/menit dan pendinginan yang cukup untuk menghindari pengerasan kerja.
