1.2080 Perkakas Baja

1.2080 ALAT BAJA / baja x210 cr12

1.2080 PERBANDINGAN KELAS BAJA DAN KOMPOSISI KIMIA

APLIKASI

Baja 1,2080 memiliki ketahanan aus yang tinggi dan masa pakai yang lama, dan cocok untuk berbagai cetakan stempel dingin, bilah geser dingin, pelat pengambil benang, dan cetakan perkakas kompleks dan mungkin cacat lainnya.

Proses Perlakuan Panas Baja Die Pengerjaan Dingin 1,2080

Baja die pengerjaan dingin terutama digunakan untuk proses seperti pelubangan, peregangan, pembengkokan, ekstrusi dingin, pos dingin, penggulungan kawat, dan pembengkokan bahan logam atau non-logam. Oleh karena itu, cetakan harus memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketangguhan yang cukup untuk menjamin masa pakainya. Baja 1,2080 banyak digunakan sebagai cetakan pengerjaan dingin universal dalam produksi massal, dan biasanya ada dua metode perlakuan panas: metode pengerasan primer (quenching rendah+pemulihan rendah) dan metode pengerasan sekunder (quenching tinggi+pemulihan tinggi).

Suhu pendinginan metode pengerasan satu kali adalah 1020~1040 derajat, dan suhu temper dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan cetakan. Umumnya, cetakan cold stamping yang memerlukan kekerasan tinggi dan ketahanan aus ditempa pada suhu rendah 160~180 derajat, dan kekerasan setelah temper dapat mencapai HRC60 atau lebih tinggi. Untuk cetakan stamping yang membutuhkan kekerasan tinggi dan tingkat ketangguhan tertentu, dapat digunakan temper pada suhu 250-270 derajat, dan kekerasan setelah temper dapat mencapai HRC58-60. Untuk cetakan yang tahan terhadap ketangguhan benturan tinggi, dapat digunakan temper suhu tinggi pada 520 derajat, dan kekerasan setelah temper adalah HRC55-57.

Suhu pendinginan metode kekerasan sekunder adalah 1080-1120 derajat. Karena adanya sisa austenit dalam jumlah besar pada baja yang dipadamkan, kekerasannya relatif rendah (HRC42-45). Melalui tempering suhu tinggi berulang kali (3-5 kali), sisa austenit diubah menjadi martensit, menghasilkan pengerasan sekunder. Kekerasannya dapat ditingkatkan menjadi HRC59-64, terutama cocok untuk bagian cetakan yang memerlukan kekerasan merah. Kerugiannya adalah ketangguhan impak yang buruk, yang mempengaruhi umur multi-punch, sehingga tidak cocok untuk cetakan pengerjaan dingin.

Karena penggunaan temper suhu rendah dalam metode pengerasan satu kali, meskipun kekerasan dapat mencapai HRC60 atau lebih tinggi, suhu temper relatif rendah, dan pelepasan tegangan setelah pendinginan tidak cukup. Selain itu, dalam pemrosesan selanjutnya, kekerasan permukaan benda kerja mudah berkurang karena panas penggilingan, yang memengaruhi masa pakainya.

Jadi diadopsi metode quenching suhu sedang+temper suhu tinggi, yaitu quenching sekitar 1050 derajat Celcius, dan kekerasan setelah quenching berada pada HRC63. Kemudian gunakan temper suhu tinggi pada suhu berkisar antara 500 hingga 520. Karena kekerasan setelah pengerasan sekunder dan temper dapat mencapai HRC60 atau lebih tinggi, suhu pendinginan menggunakan proses ini lebih rendah dibandingkan dengan metode pengerasan sekunder. Setelah perlakuan panas, kekuatan cetakan menjadi lebih tinggi dan juga memiliki tingkat ketangguhan tertentu. Selain itu, karena pelepas tegangan yang cukup setelah temper suhu tinggi, tidak mudah retak selama pemesinan pelepasan pemotongan kawat berikutnya, anil tidak mudah selama penggilingan, dan permukaannya dapat dilapisi dengan titanium, yang telah diterapkan dalam produksi untuk batas tertentu.