Apa saja elemen inti ion baja cetakan?

Elemen inti pemilihan baja cetakan perlu mempertimbangkan secara komprehensif skenario penggunaan, sifat material, dan ekonomi cetakan, yang dapat diringkas menjadi empat aspek berikut:

1、 Jenis cetakan dan kondisi kerja

Proses pembentukan:Pilih jenis material berdasarkan karakteristik pemrosesan dingin dan panas.
Cetakan kerja panas(die-casting, penempaan): Diperlukan ketahanan suhu tinggi (500~800 ℃), dengan prioritas diberikan pada baja tahan panas 1.2344 dan H13.
Cetakan kerja dingin(meninju, meregangkan): membutuhkan kekerasan tinggi (HRC50 atau lebih) dan ketahanan aus, cocok untuk baja perkakas seperti 1.2379, D2, SKD11, DC53, dll.
Cetakan plastik:Perhatikan pemolesan dan ketahanan korosi. Baja tahan karat S136 direkomendasikan untuk komponen transparan, dan baja tahan korosi khusus harus dipilih untuk plastik yang mengandung aditif korosif.
Faktor lingkungan:Lingkungan korosif (seperti pemrosesan PVC) harus menggunakan baja tahan karat; Pembebanan siklik suhu tinggi memerlukan penyelidikan ketahanan lelah termal.

2、 Indikator kinerja utama bahan

Sifat mekanik:
Kekerasan dan ketahanan aus:Baja dengan kekerasan tinggi (HRC48~65) diperlukan untuk penggunaan jangka panjang (>1 juta siklus); Pilih baja pra-keras (HRC30~45) untuk umur pakai sedang (100000~1 juta siklus).
Ketahanan dan ketahanan terhadap benturan:Skenario dampak tinggi (seperti cetakan tempa palu) memerlukan baja perkakas paduan rendah atau jenis baja baru dengan ketangguhan tinggi.
Pertunjukan khusus:
Stabilitas termal:Paduan keras cocok untuk lingkungan suhu tinggi yang ekstrem.
Ketahanan korosi:Cetakan yang bersentuhan dengan gas kimia memerlukan perawatan baja tahan karat atau pelapisan.

3、 Skala produksi dan ekonomi

Ukuran batch:memprioritaskan material dengan ketahanan aus yang tinggi (seperti baja berlapis paduan keras) untuk produksi skala besar; Pilihan batch kecil mencakup baja karbon ekonomis atau baja pra-keras untuk mengurangi biaya pemrosesan.

4、 Kelayakan Persyaratan Pemrosesan dan Pemeliharaan

Adaptasi proses manufaktur:Cetakan struktural yang kompleks menggunakan baja yang sudah dikeraskan terlebih dahulu guna menghindari deformasi perlakuan panas; Komponen presisi tinggi memerlukan baja peleburan ulang terak listrik guna meningkatkan kemurnian.

Perawatan pasca:Gunakan material dengan kemampuan perbaikan yang kuat untuk bagian yang rentan (seperti baja karburasi untuk penguatan lokal).

Inti dari seleksi adalah proses optimasi multi-objektif, yang perlu dikombinasikan dengan analisis mode kegagalan (seperti skenario dominan keausan, retak, dan korosi) untuk menentukan prioritas. Disarankan untuk membangun model keputusan tiga dimensi yang mencakup parameter kinerja, bobot biaya, dan penilaian risiko untuk mencapai keseimbangan optimal antara kelayakan teknis dan manfaat ekonomi.