Bagaimana cara mengoptimalkan proses perlakuan panas pada bahan cetakan?

Kontrol yang akurat terhadap parameter proses inti.

Suhu dan waktu pemanasan:Pengaturan suhu harus dilakukan secara ketat sesuai dengan komposisi kimia baja cetakan. Misalnya, suhu pendinginan baja cetakan H13 biasanya antara 1020-1050 ℃, dan waktu penahanan perlu dihitung secara akurat berdasarkan ketebalan benda kerja (biasanya penahanan selama 1 jam setiap ketebalan 25 mm).
Pilihan metode pendinginan:Inilah kunci untuk menentukan kinerja akhir cetakan tersebut.
Pendinginan oli:Dengan kecepatan sedang, metode ini merupakan pilihan yang disukai untuk sebagian besar cetakan dan dapat secara efektif mengendalikan risiko deformasi dan keretakan.
Pendinginan gas (seperti nitrogen bertekanan tinggi):Cocok untuk cetakan presisi, dapat mencapai deformasi minimal, tetapi membutuhkan persyaratan peralatan yang tinggi.
Pendinginan bertahap/isotermal:Pendinginan cepat hingga suhu tertentu dan kemudian pendinginan udara dapat secara signifikan mengurangi tegangan dan deformasi termal, serta mencapai koordinasi kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik.

Langkah-langkah pencegahan untuk kerusakan umum

Mencegah pembentukan sferoid yang buruk dan segregasi karbida:Dengan mengoptimalkan proses penempaan dan melakukan anil sferoidisasi yang tepat, karbida ditingkatkan untuk memastikan distribusi yang seragam dan halus.
Hindari pemanasan berlebihan, pembakaran berlebihan, dan butiran kasar:Kendalikan secara ketat suhu perlakuan panas dan waktu isolasi, kalibrasi instrumen pengukur suhu secara berkala, dan jaga jarak yang sesuai antara benda kerja dan elemen pemanas.
Pencegahan dekarbonisasi:Deoksigenasi secara berkala diperlukan saat pemanasan dalam tungku rendaman garam; Saat pemanasan dalam tungku kotak, atmosfer pelindung (seperti gas argon) atau lingkungan vakum harus digunakan, dan lapisan anti-oksidasi harus diaplikasikan pada permukaan benda kerja.
Menghilangkan risiko retak:Kuncinya terletak pada proses anil penghilang tegangan sebelum perlakuan panas dan temper tepat waktu setelah perlakuan panas. Untuk cetakan dengan bentuk yang kompleks, pendinginan bertahap atau pendinginan isotermal harus digunakan untuk mengurangi tegangan internal.

Mengadopsi teknologi penguatan permukaan dan perawatan komposit tingkat lanjut.

Proses penguatan permukaan:Lapisan modifikasi dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi dibentuk pada permukaan cetakan, yang dapat secara signifikan meningkatkan umur pakai cetakan.
Nitridasi/Nitrokarburisasi:Meningkatkan ketahanan aus, ketahanan gigitan, dan ketahanan korosi pada permukaan cetakan, cocok untuk berbagai cetakan.
Pelapisan laser:Sangat cocok untuk memperbaiki cetakan yang aus atau memperkuat area lemah lokal, alat ini dapat mencapai integrasi penguatan dan perbaikan.
Perlakuan penguatan dan pengerasan komposit:Misalnya,metode pendinginan gandaDapat secara efektif menghilangkan karbida bergaris dan memperoleh distribusi karbida yang seragam dan halus melalui penempaan pendinginan larutan panas dan temper suhu tinggi, sehingga secara signifikan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan umur kelelahan material.

Prinsip-prinsip dasar untuk pemilihan proses

Saat memilih proses perlakuan panas, prinsip-prinsipnyaAdaptasi kondisi kerja, pencocokan substrat, dan keseimbangan biayaHal ini perlu diperhatikan. Misalnya, untuk cetakan tempa panas yang tahan terhadap benturan termal yang parah, prioritas harus diberikan pada proses yang dapat meningkatkan kinerja kelelahan termal (seperti penguatan komposit dan perlakuan pengerasan); Untuk cetakan kerja dingin yang membutuhkan ketahanan aus yang sangat tinggi, perlakuan penguatan permukaan dapat ditekankan.