Baja Perkakas Kerja Panas H13

Baja H13

PERBANDINGAN KELAS BAJA H13 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

APLIKASI

Baja H13 terutama digunakan dalam pembuatan cetakan die-casting paduan aluminium dan paduan magnesium, yang dapat menahan benturan berulang dari logam cair bersuhu tinggi dan secara efektif memperpanjang umur cetakan karena ketahanan terhadap kelelahan termal.

Di bidang cetakan tempa panas untuk suku cadang otomotif, baja H13 digunakan untuk memproduksi cetakan tempa untuk poros engkol, batang penghubung, dan tempaan lainnya. Kekuatan suhu tingginya dapat mengatasi kondisi penempaan yang berat.

Cetakan ekstrusi panas paduan tembaga dan paduan titanium juga cocok untuk baja H13, terutama menunjukkan kemampuan anti pelunakan yang sangat baik dalam ekstrusi pipa dan profil paduan suhu tinggi.

Untuk cetakan injeksi dengan permukaan yang sangat mengkilap, seperti lensa optik dan casing elektronik, baja H13 dapat memenuhi persyaratan kehalusan komponen plastik presisi setelah dipoles hingga mengkilap seperti cermin.

Peralatan pemotongan panas industri terbuat dari baja H13, yang memastikan stabilitas pemotongan suhu tinggi karena kekerasan suhu tinggi dan ketahanan ausnya.

Cetakan tempa presisi paduan titanium untuk industri kedirgantaraan mengandalkan ketangguhan dan ketahanan terhadap deformasi creep dari baja H13 untuk beradaptasi dengan lingkungan suhu dan tekanan tinggi pada deformasi superalloy.

Dalam skenario komponen inti ekstruder plastik, baja H13 digunakan untuk komponen tahan aus seperti sekrup dan nosel, dan tahan terhadap korosi plastik suhu tinggi.

Baja H13 juga merupakan material ideal untuk aksesori cetakan seperti batang atas dan saluran, dan baja tarik dingin berukuran kecil memiliki persyaratan kekuatan dan ketahanan aus.

Karakteristik Baja H13

Baja H13 dikenal karena keseimbangan antara kemampuan pengerasan dan ketangguhan yang tinggi. Melalui efek sinergis dari kandungan kromium 5% dan paduan molibdenum vanadium, baja ini dapat mencapai distribusi kekerasan yang seragam pada penampang besar dan ketangguhan benturan yang stabil pada tingkat 60J. Karakteristik baja H13 menjadikannya material pilihan untuk cetakan die-casting dan cetakan tempa panas, terutama cocok untuk kondisi kerja yang dapat menahan benturan mekanis yang parah.

Ketahanan terhadap retak termal pada baja H13 merupakan keunggulan utama, memungkinkan cetakan didinginkan langsung dengan air tanpa retak pada suhu cairan aluminium hingga 700 ℃, berkat jaringan karbida stabil yang dibentuk oleh sistem paduan Cr-Mo-V. Penerapan aktual baja H13 dapat meningkatkan masa pakai cetakan tekan lebih dari 30%, secara signifikan mengurangi risiko retak kelelahan termal.

Baja H13 menunjukkan ketahanan aus yang moderat, dengan kekerasan dasar dalam kisaran HRC42-52. Kekerasan permukaan dapat ditingkatkan hingga HV1100 melalui nitridasi ion suhu rendah, tetapi kedalaman lapisan nitridasi perlu dikontrol agar ≤ 0,2 mm untuk menghindari penurunan ketahanan terhadap retak termal. Mekanisme keausan baja H13 terutama adalah keausan adhesif, dan keausan oksidasi diperparah pada suhu tinggi.

Titik kritis untuk stabilitas termal baja H13 adalah 540 ℃. Setelah melampaui suhu ini, kekerasan menurun secara eksponensial, dan pada 600 ℃, kekerasannya hanya 300 HV. Oleh karena itu, kondisi suhu tinggi memerlukan penggunaan sistem pendingin. Puncak ketahanan jangka pendek baja H13 dapat mencapai 650 ℃, yang cocok untuk pencetakan panas jangka pendek paduan titanium.

Proses perlakuan panas baja H13 memiliki sensitivitas rendah, dan sifat ideal dapat diperoleh dengan pendinginan oli pada suhu 1020-1050 ℃ dan penemperan ganda (530-560 ℃ × 2 jam), dengan laju deformasi terkontrol dalam 0,05%. Baja H13 terkenal karena efek pengerasan sekunder yang terbatas, dengan kekerasan penemperan puncak 3-5 HRC lebih rendah daripada SKD61.

Kinerja pemrosesan baja H13 menunjukkan polarisasi, dengan kemampuan pemesinan yang sangat baik dalam kondisi anil (≤ 229HB), tetapi dalam kondisi pendinginan cepat (≥ 54HRC), alat potong CBN harus digunakan untuk pemrosesan. Baja H13 perlu menjalani proses anil bertahap dari 860 ℃ hingga 760 ℃ setelah penempaan untuk menghilangkan tegangan, jika tidak, retakan mikro rentan terjadi selama pemesinan.

Baja H13 terutama digunakan dalam empat skenario utama: cetakan die-casting paduan aluminium (mencakup 60%), cetakan tempa presisi paduan titanium (20%), alat potong geser panas (15%), dan cetakan injeksi kelas atas (5%). Masa pakai tunggal cetakan die-casting dapat mencapai lebih dari 100.000 kali.

Sifat Fisik

Sifat Mekanik